La maintenance c'est quoi ?
Qu'est
ce que la maintenance ?
D'aprés L'AFNOR (norme NF
EN 13306 X 60-319) : « Ensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien,
destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il
peut accomplir la fonction requise. ».
Les
différents types de maintenance :
La maintenance corrective,
qui consiste à réparer un équipement, une
fois que celui-ci est défaillant.Elle entraine parfois une maintenance
palliative, dépannage (provisoire) de l'équipement. Elle
doit
toutefois être suivie d'une action curative dans les plus brefs délais.
La maintenance curative :
réparation (durable) consistant en une remise
en l'état initial.
La maintenance préventive
:qui consiste à prévenir
la panne sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant.
Le préventif assure une sûreté de fonctionnement et limite les pannes
éventuelles. L'avantage du préventif est de pallier une défaillance
futur,
économiques (cela revient moins chére évite les arrêts de production)
ou parfois pratiques (l'équipement n'est disponible pour la maintenance
qu'à certains moments précis). La maintenance préventive englobe la
maintenance périodique, conditionnelle ainsi que prévisionnelle.
La Maintenance périodique
: elle désigne
des opérations effectuées systématiquement, soit selon un calendrier
(période fixe), soit selon une périodicité d'usage (heures de
fonctionnement, nombre d'unités produites, nombre de mouvements
effectués, etc.).
La maintenance conditionnelle
: réalisée à la suite de relevés, de mesures, de
contrôles révélateurs de l'état de dégradation de l'équipement.
La Maintenance prévisionnelle
: réalisée à la suite d'une
analyse de l'évolution de l'état de dégradation de l'équipement.
La maintenance en industrie
Les
différentes tâches de la maintenance en industrie :
diagnostiquer les
pannes, préparer
sa réparation, son dépannage,réaliser des réparations, des dépannages
dans les domaines : mécanique,électrique, pneumatique, hydraulique.
Rendre compte de son intervention, actualiser le dossier technique des
biens, réaliser des opérations de surveillance, réaliser des opérations
planifiées. Alerter si une anomalie est constatée, proposer des
améliorations ou des modifications, préparer et réaliser l’amélioration
ou la
modification. En participation: installer de nouveaux biens et les
mettre en service.
La maintenance assiste le service qualité pour la planification du
préventif, réalisation d'instructions de maintenance pour les
équipements
(ateliers,machines,etc..), dossier et historique machines, audit
interne
et externe
Les actions de maintenance ont pour but d' atteindre les objectifs
fixés par la qualité ( tableau de bord ,indice de pannes ou autre )
ainsi elle contribue au maintient de votre certification ou a sont
obtention.
Les activités et tâches décrites ci-dessus ne peuvent être conduites
qu’en intégrant
constamment deux impératifs :
- Impératif de SANTÉ -
SÉCURITÉ - ENVIRONNEMENT :
Il s’agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des
personnes et d’assurer leur sécurité tout
en préservant les biens et l’environnement. Pour atteindre cet
objectif, il est nécessaire de mettre
en oeuvre une démarche de maîtrise des risques : identification,
estimation, évaluation,
suppression/réduction des risques.
Cet impératif est rappelé au début de la description de certaines
tâches.
- Impératif de QUALITÉ :
Il s’agit de contribuer à l’amélioration constante de la qualité en
intégrant une démarche de
progrès dans toutes les activités de maintenance, dans le cadre des
processus de certification de
l’entreprise (contribution à la qualité et aux processus de
certification, veille technologique,
contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour
d’expérience).
Les sinistres incendie dans les entreprises
L’électricité premiére cause accidentelle de sinistres incendie dans
les entreprises françaises.
Plus de 30 % des sinistres incendie en entreprise sont dues à du
matériel défectueux.
Sont concernés les installations, neuves ou anciennes.
A
l’origine des départs de feux:
- Les surintensités
- Les courts-circuits
- Les défauts d'isolements
- Les surtensions
Préventions
:
Le resserage des bornes des armoires électriques tous les ans ( surtout
sur les machines, due aux vibrations).
- Vérifications du raccordement des masses métalliques.
- Vérifications de l' équipotentialité des masses bureaux.
- Vérifications des isolants sur les câbles d'alimentation machines et
rallonge électrique.
- Contrôle thermographique infrarouge :il permet de réduire
les
arrêts de production dus aux pannes
Il détecte sur les composants électrique les zones chaudes qui ne
devrait pas l'être.
Le contrôle thermographique infrarouge permet d’augmenter le temps
efficace de la production, en
rendant les machines plus disponibles grâce à la vérification de la
qualité des équipements et la
détection rapide des organes défectueux.
Les échauffements anormaux peuvent entraîner des débuts d’incendie ou
des dysfonctionnements des installations.
Enfin les installations électriques doivent être vérifiées par un
organisme agréé.( décret du 14 Novembre 1988) tous les ans.
Il doit fournir à l’entreprise un rapport où sont consignés les défauts
des installations électriques au
regard des dispositions réglementaires les concernant.
L’entreprise s’oblige à remédier à ces défauts.
Les installations neuves et les modifications importantes aux
installations existantes doivent faire
l'objet d'un contrôle initial.